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弘方：水性防腐涂料常見缺陷與防治辦法

　　近年以來，水性漆用樹脂、顏料、助劑越來越多，不少溶劑型涂料企業(yè)開始忙起了“油改水”熱潮，一些涂裝企業(yè)也越來越青睞水性漆。自此，我國水性工業(yè)漆步入了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。

　　水性防腐涂料常見的缺陷

　　一個(gè)剛做好并包裝好的涂料，其優(yōu)點(diǎn)或缺陷是說不清的，只有到開罐、開桶時(shí)，才看得見其外觀和穩(wěn)定性的情況，此時(shí)的缺陷有上有浮水、下有結(jié)塊、表面浮泡、變質(zhì)發(fā)霉等。

　　還有，到涂裝施工后，才看得見其效果，此時(shí)的缺陷有涂料流掛、一道遮蓋力差、膜面縮孔、針孔、表面不平整、外面漆缺乏豐滿度和光澤度等。一段時(shí)間后，如果涂料或涂裝質(zhì)量不好，還會出現(xiàn)開裂、剝落、起泡、生銹等缺陷。水性漆由于其天生的弱點(diǎn)，其缺陷可能比溶劑型涂料要多。

　　水性防腐涂料常見缺陷的原因

　　1、或涂料中親水物質(zhì)太多，水容易滲進(jìn)，產(chǎn)生氣壓，把漆膜頂上來。起泡多，整個(gè)涂層就失去附著力。

　　2、涂膜泡孔：原因主要有：消泡劑選擇和搭配不當(dāng);打漿和調(diào)漆階段未將消泡劑打散打勻;輥涂時(shí)涂料粘度過低，噴涂時(shí)噴槍未調(diào)到最佳。有泡孔，空洞處無料遮蓋，水氧輕易侵入，腐蝕就發(fā)生了。

　　3、涂層縮孔：原因主要有：涂料體系中各組分未能攪拌均勻，表面張力大的物質(zhì)如乳液等，鋪展流動(dòng)性差;消泡劑、成膜劑等加量過大。縮孔多，底漆易出銹，面漆外觀差。

　　4、硬度問題：原因主要有：與基料的Tg及加量有關(guān)，與粉料的吸油量及加量有關(guān)，與成膜過程中的環(huán)境條件即溫濕度有關(guān)。涂膜太硬，柔韌性、彎曲性和耐沖擊性就通不過，涂膜太軟，水的滲透增塑進(jìn)而滯留腐蝕的作用就明顯。

　　5、耐(鹽)水性差：原因主要有：基料的成膜性、耐水白性較差，固體顆粒較粗;基料加量不足;防銹乳液其實(shí)不防銹;因涂料表面張力大于基材的表面張力，故底漆與基材的附著力差;還有起泡、縮孔、針孔等致命缺陷;有的涂料含蓋了上述缺陷，則更無耐水性、耐鹽水性、甚至耐鹽霧性可言。

　　6、漆膜外觀缺陷：就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠豐滿度，是由于涂料的表面張力大，內(nèi)部不流動(dòng)鋪展，膜面流平性差;光澤度不高，視覺效果差，與顏基地或Pvc較高有關(guān)，與基料和顏料的品質(zhì)有關(guān)，與底層的平整度有關(guān)。

　　水性防腐涂料常見缺陷的防治

　　根據(jù)研發(fā)實(shí)踐的體會，對上述這些缺陷，可以采取以下措施加以防治解決的：

　　從配方源頭上加以防治，即設(shè)法降低涂料的表面張力。水性涂料與溶劑型涂料最主要的區(qū)別就是使用的分散稀釋介質(zhì)不同，造成了兩種涂料表面張力的不同，水性漆的問題就要比溶劑型漆多。因此，對水性防腐漆，不管是高檔還是低檔，都要把降低涂料的表面張力提高涂層的附著力放在第一位。這就要求選用對路的助劑：

　　一是采用加量少性能高的基材潤濕劑;

　　二是添加水性涂料用附著力促進(jìn)劑。硅烷偶聯(lián)劑具有很強(qiáng)的流動(dòng)性，可自由遷移到有機(jī)/無機(jī)界面，故乳液是添加硅烷附著劑的理體系，而在鋼鐵表面最有效的附著劑是二氧基官能硅烷，價(jià)較貴。鈦酸酯偶聯(lián)劑具有潤濕基材的性能，還有輔助消泡和流平的作用;

　　三是使用高效低表面張力的流平劑，不僅可以擴(kuò)大底漆在基材上的鋪展面，增加其附著點(diǎn)，而且有利于涂層表面的流動(dòng)流平，減少外觀缺餡;

　　四是補(bǔ)充一定量的不同揮發(fā)速率的醇醚類的組合助溶劑，一方面更好地幫助基料成膜，另方面也能降低涂料表面張力，但要兼顧加量與干燥與施工的關(guān)系。這些助劑主次定位，協(xié)同作用，涂料的表面張力就會降低，附著力就會提高。

　　合理地采取了上述措施，那些自干底漆或烘烤漆的剝落、起泡、附著不牢等缺陷，外面漆表面不平整、不光滑、不飽滿等缺陷，漆層使用壽命不長等缺陷就可以得到有效的防治解決。

　　對于包裝桶水性烤漆的柔軟、流掛、表面不平整等問題，可通過篩選合適的樹脂并調(diào)整比例，換用了降低表面張力、防流掛增流平的助劑予以解決。

　　需要了解更多關(guān)于水性工業(yè)漆的專業(yè)知識，可致電139-2580-9519 鄧先生咨詢。

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