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石油化工行業(yè)的防腐涂料應(yīng)用

　　石油化工行業(yè)的設(shè)備所處的工作環(huán)境多具有高腐蝕性和復(fù)雜性的特點(diǎn)，當(dāng)前應(yīng)用中對(duì)安全性、便捷性、環(huán)保性和高效性等均有較高的要求。因此，新型防腐涂料的應(yīng)用也越發(fā)廣泛，極大地提升了石油化工設(shè)備的防腐年限，并為企業(yè)創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　1、無(wú)機(jī)防腐涂料的應(yīng)用

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，防腐涂料的性能也在不斷改良之中。在石油化工行業(yè)中，新型的防腐涂料層出不窮，其中，無(wú)機(jī)防腐涂料就因其耐高溫、耐鹽霧、抗老化性強(qiáng)、綠色環(huán)保、防腐蝕性強(qiáng)、性能優(yōu)良、給人體帶來(lái)的危害小等優(yōu)點(diǎn)而在業(yè)內(nèi)被廣泛應(yīng)用。近年來(lái)，并逐漸被應(yīng)用到其他領(lǐng)域的生產(chǎn)中。

　　2、低VOC高膜厚涂料的應(yīng)用

　　石油化工裝置含所應(yīng)用的傳統(tǒng)涂料是非常有限的，包括過(guò)氯乙烯、高氯化聚乙烯等少數(shù)幾種產(chǎn)品，但其中都不可避免的含有有機(jī)溶劑，因此防腐性能大大降低，而且其中的VOC含量也很高，這就意味著其在涂覆過(guò)程中極易揮發(fā)，而這種物質(zhì)對(duì)于人體的危害又是非常大的，所以傳統(tǒng)防腐涂料已經(jīng)不能滿足當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的新理念要求。而低VOC高膜厚的重防腐涂料則因其體積分子，而使其有機(jī)溶劑含量大大降低。同時(shí)，體積分子的提高也有效降低了防腐涂料的應(yīng)用量。正是由于低VOC高膜厚涂料具有應(yīng)用簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、節(jié)約資金等優(yōu)點(diǎn)，而很好地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)防腐涂料的不足，因而被廣泛應(yīng)用，經(jīng)應(yīng)用實(shí)踐，取得了良好的應(yīng)用成效。

　　3、快干型環(huán)氧涂料的應(yīng)用

　　過(guò)去的環(huán)氧涂料施工工序繁雜，首先要用聚酰胺進(jìn)行固化處理，而且對(duì)施工環(huán)境溫度的要求也非常高，一旦達(dá)不到溫度要求，則達(dá)不到防腐標(biāo)準(zhǔn)。而快干型環(huán)氧涂料的優(yōu)點(diǎn)則十分明顯，一是涂層的固化時(shí)間有所縮短，二是對(duì)涂覆溫度要求有所降低，甚至可以在低溫時(shí)涂覆也不會(huì)影響其固化效果。加之其體積分子大、VOC含量低，給人體帶來(lái)的損害小而被廣泛應(yīng)用。在具體施工過(guò)程中，干膜厚度一般控制在75~250μm之間，可采取厚模施工的方法。

　　4、水性重防腐涂料的應(yīng)用

　　相比較普通的防腐涂料，水性重防腐涂料更適用于嚴(yán)酷的環(huán)境，正是由于其具有VOC含量低、附著性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、抗腐蝕性強(qiáng)、易修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)前在特種涂層的防腐領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。當(dāng)前在石油化工行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的有：水性無(wú)機(jī)富鋅涂料、水性丙酸面漆和水性環(huán)氧涂料等幾種類(lèi)型。其中水性無(wú)機(jī)富鋅涂料具有耐高溫性，最高可達(dá)400°C。這里需要特別提醒的是，重防腐不同于普通防腐，其在應(yīng)用中必須綜合考慮各方面因素，科學(xué)設(shè)計(jì)涂覆方式和涂覆點(diǎn)等。

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