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如何解決無機(jī)富鋅底漆的漆病問題

　　無機(jī)富鋅底漆是一種電化學(xué)防腐底漆，鋅粉含量高達(dá)80%以上，具有陰極保護(hù)、緩蝕、屏蔽三重防銹能力?？沙毓袒稍跐穸却蟮沫h(huán)境中施工，并以醇作為溶劑，毒性小，加之它的耐高溫性能，在鋼板電焊切割時漆膜不會受到影響，可作為焊接底漆。因此被廣泛應(yīng)用于橋梁、儲罐、石化鋼結(jié)構(gòu)、遠(yuǎn)洋船舶、海洋工程和電力設(shè)施等的防腐涂裝。

　　無機(jī)富鋅底漆施工工藝比較復(fù)雜，對施工環(huán)境、表面處理、施工工藝等要求較高，如無法掌控這些要求，會出現(xiàn)各種漆病，如附著力不好、起泡、針孔、出現(xiàn)白銹等缺陷。下面由弘方涂料的小編針對無機(jī)富鋅底漆經(jīng)常會出現(xiàn)的漆病問題，為大家講述其原因及解決方法:

　　1、附著力不好

　　附著力分為底漆與基材的附著力、底漆與中間層或面漆之間的層間附著力。

　　(1)底漆與基材附著力不好。主要是前期的表面處理措施不當(dāng)，由無機(jī)富鋅底漆的防腐機(jī)理可知，其鋅粉在與成膜物質(zhì)反應(yīng)的同時還同基材金屬鐵發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到保護(hù)基材的目的?；谋砻嫒缬袣埓娴难趸?、鐵銹等會阻礙鋅粉與鋼材表面的電位接觸，而降低涂層的化學(xué)和極性附著。另外基材過于光滑，也會引起涂層的機(jī)械附著。因此，基材表面要有合適的清潔度和粗糙度。一般來說，噴砂除銹達(dá)Sa2.5級以上，表面粗糙度達(dá)40~75μm。過高的粗糙度會影響涂層的平整度以及波峰處的防護(hù)效果。

　　(2)層間附著力不好。在無機(jī)富鋅底漆上涂復(fù)環(huán)氧漆、聚氨酯漆時，底漆呈粉末狀、面漆呈塊狀脫落，損傷處不易修補。主要原因是底漆固化不充分就涂刷中間漆或面漆。無機(jī)富鋅底漆顏料含量高，剛涂刷時內(nèi)聚力不好;如果過早涂刷溶劑型面漆，面漆中的溶劑滲透到未固化的底漆中，軟化了底漆。面漆固化時體積收縮產(chǎn)生應(yīng)力傳遞到未固化的底漆中，使其內(nèi)聚分裂脫層。如果后道漆涂層厚，所含的溶劑越多，當(dāng)它固化時，產(chǎn)生的收縮應(yīng)力越大，脫層越嚴(yán)重.無機(jī)富鋅底漆的固化速率受空氣濕度影響大;其固化要求相對濕度至少在50-60%以上，溫度在20℃以上時，其固化時間為12~24h。涂覆中間漆時，應(yīng)保證底漆實干，測試實干方法，用稀料擦拭漆膜不掉時，涂覆中間漆。

　　2、涂膜龜裂

　　過高的干膜厚度會導(dǎo)致涂層龜裂。特別是鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)角焊縫以及H型鋼的腹板和翼緣板的焊縫處，最容易造成涂膜開裂。不同的鋼結(jié)構(gòu)對于無機(jī)富鋅底漆有著不同的干膜厚度設(shè)計要求。防銹底漆要求40~80μm，單道涂層厚度系統(tǒng)(如儲罐內(nèi)壁)要求75~100μm。通常認(rèn)為125μm以下是安全的。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，使用小槍嘴噴槍多次行槍噴涂，龜裂機(jī)率更大。建議使用大槍嘴噴槍。如發(fā)現(xiàn)漆膜有過厚流掛傾向，馬上用刷子刷平。

　　3、起泡、針孔

　　無機(jī)富鋅底漆表面呈多孔的不平整性。當(dāng)溶劑型的后道漆噴涂于有孔隙的表面上時，部分溶劑滲入到孔隙里。由于減壓和瞬間的溶劑揮發(fā)導(dǎo)致表面溫度降低。隨之溫度又急劇升高使氣體和空氣膨脹。從而使孔隙中的溶劑又存在著揮發(fā)的趨勢，同時包含在底漆不平表面中的空氣要沖破漆面釋放。這些作用組合起來形成了氣泡或針孔。環(huán)境溫度越高此現(xiàn)象越嚴(yán)重。

　　為了消除此種缺陷，涂覆專用環(huán)氧底漆，在進(jìn)行中間漆和面漆涂覆，使之完全滲透到底漆的不平表面中進(jìn)行封閉，減少起泡現(xiàn)象。

　　4、白銹

　　由于底漆里含有大量的鋅粉，即單質(zhì)鋅。鋅的低電位決定了它的活潑性，單質(zhì)鋅和純水接觸且空氣極少或根本沒有空氣時會形成大量的鋅鹽Zn(OH)2，也就是白銹，這Zn(OH)2屬兩性氧化物，很不穩(wěn)定，微溶于水，不會形成封閉薄膜，也就沒有保護(hù)作用。如果其上層面漆厚度不夠，水分從上層漆膜較薄的部位進(jìn)入形成鋅鹽，導(dǎo)致涂層脫落。

　　因此，在涂刷面漆之前一定要除去鋅鹽。除去的方法可以用高壓水沖洗，也可以用尼龍刷刷洗后再用清水沖洗。嚴(yán)重的可以用機(jī)械工具清除。醇溶性無機(jī)硅酸鋅底漆通常遇到的情況及解決方案。

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