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氟碳漆的噴涂方法和施工工藝流程

　　氟碳漆作為目前涂料行業(yè)中一種越來越受到重視的戶外高耐候涂料，適合要求長期保護的戶外鋼結構表面涂裝，潮濕多霧地區(qū)和沿海地區(qū)的墻面使用。

　　氟碳漆在高檔建筑和金屬鋼結構上面以及腐蝕環(huán)境使用較多，具體的使用還是要根據使用環(huán)境及底材來選擇合適的產品。氟碳漆具有極好的防腐性能，綜合性價比超過其他涂料，施工時一般使用噴涂法，今天弘方涂料的小編就來給大家介紹一下氟碳漆的噴涂方法和施工工藝。

　　1， 空氣噴涂模式

　　空氣噴涂模式是目前氟碳漆最常用的一種噴涂方法，主要是利用噴槍的功能把涂料產品從噴嘴中噴出，再由空氣縮機所發(fā)生的縮空氣在噴嘴處產生的負壓把漆流沖致成粒狀再射向被加工處理的基面。要看主要的效果好不好，最終還是要看操作者的熟練程度;

　　2，熱噴涂模式

　　采用這種噴涂模式主要實行了環(huán)保的優(yōu)勢，而且在進行施工前，必須要對涂料產品進行預熱工作，一般做好準備工作，把溫度控制得最好，所噴出來的效果是相當完美的;

　　3，高壓噴涂模式

　　這種模式主要是利用了壓力的原理去進行施工,往往在施工過程當中，采用其它的噴涂方式會噴發(fā)出好多漆霧,高壓噴涂模式則會完全控制好這些四處分散的漆霧，集中到了整個施工過程的核心位置上，對氟碳漆涂料質量有非常高的質量提高，效果非常精致;

       4,最省時的-雙日噴涂法 

      這種噴涂法，主要是針對大面積的施工場所，如果用了其它方式的噴涂方式，這樣會好用好多的時間，而且效率也不是很理想.雙日噴涂法具有大容量體積工作、節(jié)省時間、效率高的優(yōu)點.還有它可以保留在噴涂過程當中留下的其余的漆料，盡量做到產品不必要的浪費。

　　氟碳噴涂工藝流程為：

　　前處理流程：

　　鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

　　噴涂流程：

　　噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

　　多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

　　1.前處理的目的：

　　在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

　　2.底漆涂層：

　　作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

　　3.面漆涂層：

　　面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

　　4.罩光漆涂層：

　　罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

　　5.固化處理：

　　三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

　　6.質量檢驗：

　　質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。

　　需要了解更多關于氟碳漆的專業(yè)知識，可致電139-2580-9519 鄧先生咨詢。

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